一、高鹽廢水來源及特性

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于1%的廢水，其主要來源于化工廠廢水、石油的采集加工廢水、反滲透濃水、垃圾滲濾液、電廠脫硫廢水、生物制藥廢水、電鍍廢水和采礦廢水等。

化工廠廢水主要成分及特點(diǎn)：水質(zhì)成分復(fù)雜、副產(chǎn)物多、毒性大、有機(jī)物濃度高、高鹽分、高氨氮、pH不穩(wěn)定，難處理等。

石油采集加工廢水主要成分及特點(diǎn)：主要污染物一般概括烴類、烴類化合物及可溶性有機(jī)和無機(jī)組分，污染物種類多，濃度高、難處理等。

反滲透濃水主要成分及特點(diǎn)：COD濃度高，一般在120mg/L 以上；可生化性差，主要是一些如脂肪烴、多環(huán)芳烴、多環(huán)芳香化合物等難降解有機(jī)污染物；色度高；含鹽量高等。

垃圾滲濾液主要成分及特點(diǎn)：BOD₅和COD濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等。

電廠脫硫廢水主要成分及特點(diǎn)：懸浮物含量高、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬含量高，硬度高及腐蝕性強(qiáng)等。

生物制藥廢水主要成分及特點(diǎn)：有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜，毒性大，含有一定量的酸、堿及其鹽類等污染物。

電鍍廢水主要成分及特點(diǎn)：高鹽分，水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有多種重金屬離子和氰化物及油類污染物等。

采礦廢水主要成分及特點(diǎn)：有機(jī)污染物種類多且含量大，且含有一些油類及鹽類污染物。

二、高鹽廢水水質(zhì)特點(diǎn)

根據(jù)高鹽廢水的來源總結(jié)大致有以下特點(diǎn)：

1.有機(jī)物種類多，高COD，高氨氮，濁度高

2.重金屬種類多且含量高

3.酸堿性大，腐蝕性強(qiáng)

4.易粘接，結(jié)垢

5.處理難度高

三、高鹽廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀

高鹽廢水的處理是國內(nèi)外研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)之一。國內(nèi)外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學(xué)方法。但生物法在處理高鹽廢水時(shí)不能將鹽分脫除，只能在耐鹽菌的作用下將還原性物質(zhì)降解，表現(xiàn)出較高的有機(jī)物去除率，并不能有效的達(dá)到除鹽效果。物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等，在某些工藝設(shè)置中能夠脫除廢水中的鹽分和有機(jī)物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。

總結(jié)以上技術(shù)現(xiàn)狀特點(diǎn)：技術(shù)瓶頸、成本昂貴。

四、零排放蒸發(fā)器-低能耗、低維修、高效率脫鹽設(shè)備

針對目前的廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀，經(jīng)過我們的不懈努力，終于研發(fā)出一套廢水處理設(shè)備-高鹽廢水蒸發(fā)零排放設(shè)備。

蒸發(fā)器的優(yōu)勢特點(diǎn)：投資成本低、占地面積?。ㄔO(shè)備占地30平方米，高3米）、無需熱源、運(yùn)行成本低、常溫常壓全自動(dòng)運(yùn)行、廢水零排放。

專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)類型：處理廢水量1T/h，24T/d。

 

五、高鹽廢水蒸發(fā)零排放技術(shù)概述

高鹽廢水蒸發(fā)零排放技術(shù)即新型超離子效應(yīng)反應(yīng)器技術(shù)，利用高壓電場使水分子“π化”，促使水分子的夾角發(fā)生變化，改變了水分子的基本性質(zhì)，提高了水分子自身揮發(fā)速度的一種高效離子反應(yīng)技術(shù)。

主要特點(diǎn)：高壓電場效應(yīng)、高磁效應(yīng)、高效水蒸發(fā)、高效結(jié)晶。

廢水處理過程：原水首先通過預(yù)處理后，通過高鹽蒸發(fā)一體機(jī)在高磁效應(yīng)和

高壓電場效應(yīng)使水分子夾角發(fā)生變化。以至于水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，大大提高了水分子自身揮發(fā)速度，且汽化所需的能量減少，在增加蒸發(fā)比面積的高效蒸發(fā)單元內(nèi)對水分子進(jìn)行高效蒸發(fā)，水分子通過系統(tǒng)內(nèi)自然冷卻方式，形成無鹽蒸發(fā)液。高效蒸發(fā)單元底部為高效結(jié)晶單元，水蒸發(fā)后，在高效結(jié)晶單元內(nèi)，殘留液為飽和鹽水濃度，產(chǎn)生結(jié)晶終通過分離單元將液體與結(jié)晶鹽進(jìn)行分離。

污染物去除說明：

鹽分去除：以結(jié)晶固態(tài)方式從系統(tǒng)排出。

COD去除：根據(jù)廢水污染因子沸點(diǎn)決定去除效率，本設(shè)備運(yùn)行溫度為60攝氏度，沸點(diǎn)高的有機(jī)物則與結(jié)晶鹽一起排出系統(tǒng)，有機(jī)物沸點(diǎn)低于60攝氏度，的有機(jī)物則與蒸餾液一起排出，因此對于廢水中沸點(diǎn)高于60攝氏度的有機(jī)物COD去除率越高。以脫硫?yàn)槔M(jìn)水COD16000mg/l，出水COD240mg/l。

六、高鹽廢水蒸發(fā)零排放設(shè)備概述：

1、進(jìn)水條件：高鹽廢水、不含有油性物質(zhì)、不含有易聚合縮合反應(yīng)物質(zhì)、SS小于300mg/l，進(jìn)水PH大于2，進(jìn)水溫度20-60攝氏度。出水可滿足總鹽小于1mg/l；COD根據(jù)廢水污染物性質(zhì)一般去除率大于40%，可達(dá)90%以上

2、應(yīng)用范圍：

反滲透濃水、石油化工、火電廠、制藥、電鍍等行業(yè)的高鹽廢水處理，同時(shí)滿足COD的處理要求。

3、運(yùn)行成本：

每噸處理成本42元+2元（耗材），電費(fèi)按照0.7元/度計(jì)；

4、設(shè)備進(jìn)場條件:

設(shè)備需室內(nèi)放置。進(jìn)水接口自原料液池開始，地面上明管連接。電源為380V電源，單機(jī)60KW總功率。水蒸氣冷凝回流至回用系統(tǒng)處理。

5、單套設(shè)備配置:

6、與MVR技術(shù)對比

對比項(xiàng)/名稱	MVR蒸發(fā)器鈦材	高鹽廢水蒸發(fā)零排放設(shè)備	對比結(jié)果
材質(zhì)	鈦材	復(fù)合材料	復(fù)合材料耐腐蝕 高鹽廢水蒸發(fā)零排放設(shè)備占優(yōu)勢
運(yùn)行成本	100-120元/噸	44元/噸	高鹽廢水蒸發(fā)零排放設(shè)備占優(yōu)勢
進(jìn)水PH	7-9	2-12	高鹽廢水蒸發(fā)零排放設(shè)備占優(yōu)勢
維修	設(shè)備大，容易結(jié)垢，定期清理維護(hù)，操作繁瑣	設(shè)備小，內(nèi)置特殊阻垢單元，設(shè)備內(nèi)無阻垢現(xiàn)象發(fā)生，一年更換一次易損件，操作維護(hù)方便	高鹽廢水蒸發(fā)零排放設(shè)備占優(yōu)勢

七、技術(shù)特點(diǎn)

1、常溫常壓非加熱處理技術(shù)，大量節(jié)約能源適用成本（與MVR蒸發(fā)技術(shù)比能耗降低60%以上，運(yùn)行成本大大降低）；

2、設(shè)備采用非金屬防腐材質(zhì)，解決了常規(guī)熱源蒸發(fā)器材質(zhì)腐蝕問題，延長了設(shè)備使用壽命；

3、設(shè)備采用模塊化，解決了常規(guī)熱源蒸發(fā)一次性投資大或?qū)嶋H進(jìn)水量與處理量不匹配造成投資和運(yùn)行成本浪費(fèi)問題（可按照1t/h標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，逐步增加或遞減運(yùn)行）。

4、設(shè)備尺寸小，不需要大型機(jī)械配合檢修，同時(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期長為1年，解決了常規(guī)熱源蒸發(fā)頻繁檢修，且檢維修難的問題。

5、突破高鹽廢水技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新零排放工藝，實(shí)現(xiàn)設(shè)備中控全自動(dòng)運(yùn)行；

6、運(yùn)行成本低、高鹽廢水零排放，有效資源回收利用。