在石油化工行業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生出大量腐蝕物質(zhì)。工藝過程使用的檢測儀表腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，進(jìn)而大大降低了儀表使用壽命。

　　在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過經(jīng)常更換儀表，來生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而增加了企業(yè)運(yùn)營及維護(hù)成本?；ば袠I(yè)應(yīng)用廣泛使用的防腐方法有：隔離法、防腐材料法、研制防腐傳感器、安裝耐腐閥門等，其中隔離方法是常用的。 
　　1.氣體隔離法
　　氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導(dǎo)壓管內(nèi)充滿空氣，避免檢測的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護(hù)儀表不會被高壓力的被測介質(zhì)損壞。氣體隔離法也叫注氣保護(hù)法，在采用壓力變送器對低壓力或壓力測量時采用。檢測點的壓力變化由導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣傳感到儀表變送器內(nèi)，經(jīng)儀表敏感元件檢測得到結(jié)果。 
　　2.液體隔離法 
　　測量氯化氫氣、氧化氮氣、氯氣等介質(zhì)時，用全氟三丁胺或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，將腐蝕介質(zhì)與檢測儀表的金屬零部件隔離起來。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會出現(xiàn)液封介質(zhì)，被測介質(zhì)可能與液封介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)新的腐蝕問題降低隔離效果。同時市場上隔離液價格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實際應(yīng)用中液體隔離法并沒有大量應(yīng)用。 
　　3.膜片隔離 
　　由于聚四氟乙烯有高潤滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點，對多數(shù)化學(xué)溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構(gòu)成。
　　具體應(yīng)用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或噴涂在壓力變送器的波紋管上或壓力表彈簧管上，使得腐蝕介質(zhì)、傳感元件相隔離達(dá)到防腐目的。 應(yīng)用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質(zhì)的腐蝕，在測量過程中能儀表測量的準(zhǔn)確性，大大延長了檢測儀表的使用壽命。另外，聚全氟乙丙烯膜片價格較為低廉，采用膜片隔離進(jìn)行防腐的方法一方面可以解決腐蝕問題，另一方面也可以降低生產(chǎn)成本。

     無錫玖和隆工程科技有限公司開發(fā)出了一種隔離膜片，能夠滿足化工企業(yè)使用要求，且價格低廉。該膜片安裝在普通測量儀表上，在原有儀表使用精度和靈敏度基礎(chǔ)上，很好地解決了儀表的腐蝕和堵塞問題，延長儀表的使用壽命。每次檢修時，只需更換新的隔離膜片即可，大大減少了維修工作量。使用隔離膜片后可以將原金屬膜盒的特材材質(zhì)（如哈氏合金、蒙乃爾、鉭甚至白金等）可以改為普通316材質(zhì)，大大節(jié)省投資。