一、裝置概述： 

小型加氫反應(yīng)試驗(yàn)裝置是三個(gè)催化劑裝量為500ML的反應(yīng)器的串級(jí)反應(yīng)試驗(yàn)裝置。固定床反應(yīng)器，裝置配有新氫流路、補(bǔ)氫流路、吹掃N2流路和循環(huán)氫四條氣體流路。根據(jù)不同試驗(yàn)要求可實(shí)現(xiàn)不同氫油比條件下的加氫催化反應(yīng)。不但適合輕質(zhì)油為原料，還可用于重質(zhì)油加氫工藝。氫氣流路設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥，控制和穩(wěn)定反應(yīng)器入口壓力，高分離罐分離氣體出口設(shè)有背壓閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定反應(yīng)器出口壓力。氣體流量采用質(zhì)量流量控制器實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)檢測(cè)和控制。反應(yīng)爐采用六段加熱與控制，催化劑在足夠的等溫區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)等溫反應(yīng)。氣體產(chǎn)物在線計(jì)量放空或接收，液體產(chǎn)物可進(jìn)入分餾塔和穩(wěn)定塔，進(jìn)行產(chǎn)品切割和收集。本裝置可進(jìn)行單程和循環(huán)反應(yīng)。根據(jù)循環(huán)氫的流量和反應(yīng)器出口壓力變化，實(shí)現(xiàn)新氫補(bǔ)充量的自動(dòng)控制與檢測(cè)。 

裝置由計(jì)算機(jī)控制與操作。采用上、下位機(jī)配置，上位機(jī)采用工控機(jī)，下位機(jī)為PLC控制。實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、流量、壓力、開關(guān)電磁閥的自動(dòng)控制與測(cè)量值檢測(cè)，工藝流程、控制流程、反應(yīng)爐升溫恒溫狀態(tài)、控制參數(shù)、各過程量瞬時(shí)值在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。實(shí)驗(yàn)過程中的各過程量，根據(jù)所設(shè)定的打印時(shí)間自動(dòng)打印記錄。根據(jù)產(chǎn)物計(jì)算公式，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行制表、打印與數(shù)據(jù)儲(chǔ)存。為確保裝置安全運(yùn)行，裝置設(shè)有溫度、壓力、流量、液位上下限自動(dòng)報(bào)警和壓力安全保護(hù)。 

二、主要技術(shù)指標(biāo)： 

1.反應(yīng)溫度：操作溫度600℃； 

2.反應(yīng)壓力：操作壓力10Mpa； 

3.單向閥、截止閥等管閥件均采用美國(guó)SWAGELOK公司進(jìn)口件； 

4. 控溫精度：±1℃，恒溫區(qū)間溫差（靜態(tài)）：≤±0.5℃； 

5.壓力全部采用變送輸出，電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥控制（采用美國(guó)科爾、帕默公司產(chǎn)品）； 

6. 氣體流量：50～500 ml/min，采用進(jìn)口質(zhì)量流量控制器（BROOKS公司）； 

7.液體進(jìn)料量：1 ml/min； 

8.液位全部采用差壓變送測(cè)量，電磁閥控制； 

9.設(shè)有在線取樣閥，可對(duì)低沸點(diǎn)物進(jìn)行在線取樣和離線分析取樣。 

三、主要配置： 

1、 計(jì)量泵用進(jìn)口無脈沖計(jì)量泵2臺(tái)； 

2、 進(jìn)口氣體質(zhì)量流量控制器3臺(tái)； 

3、 定壓與背壓閥泵用美國(guó)。 

四、主要用途： 

1、 石油餾分加氫改質(zhì) 

2、 加氫料制苯加氫 

3、 催化劑評(píng)定 

4、 催化劑使用壽命評(píng)價(jià) 

五、主要特點(diǎn)： 

1、 固定床金屬反應(yīng)器，卡套式連接，拆卸方便。 

2、 裝置采用開放式安裝，按工藝要求合理布局。 

3、 采用工控機(jī)自動(dòng)控制，人機(jī)對(duì)話方便。